EKONAP
EKONAP
EKO
Сточные воды образуются при мытье изделий и оборудования после процессов низкотемпературной обработки (шлифовка, фрезеровка, прессовка и т.п.) и высокотемпературной обработки (отжиг, закалка, отпуск и т.п.).
Стоки с цехов металлообработки отличаются высокими концентрациями СОЖ, ПАВ, нефтепродуктов, тяжелых металлов и механических включений.
Предлагаем комплексные схемы очистки сточных вод, позволяющие снизить содержание загрязняющих веществ значений ПДК, для слива очищенной воды в системы канализации либо возврата в производство.
Как правило очистные сооружения состоят из следующих узлов:
– сбора и усреднения сточных вод
– механической очистки
– реагентной обработки
– обезвоживания осадка
– приготовления и дозирования реагентов
– мембранной доочистки
1 этап – сбор, усреднение и механическая очистка сточных вод:
Сточные воды из сборника-усреднителя поступают на магнитный сепаратор для отделения металлических включений таких как стружка, окалина, скрап и т.п. После магнитного сепаратора фильтрат перекачивается в гидродинамический сепаратор для отделения нерастворенных нефтепродуктов. Далее фильтрат накапливается в промежуточной емкости.
2 этап – реагентная обработка:
Из промежуточной емкости в реактор перекачивается установленное количество отфильтрованных сточных вод и включается механическое перемешивание для гомогенизации стока. Далее осуществляется последовательный порционный ввод реагентов. В процессе реагентной обработки требуемый уровень рН устанавливается автоматически. Основным осаждающим реагентом выступает полученная анодным растворением добавка электрогенерированная на основе железа. Важной особенностью использования добавки является то, что очистка сточных вод от всех загрязнителей происходит в одном потоке и при одном уровне рН. Переведённые в нерастворимую форму загрязнения выпадают в осадок, кроме того захватываются и осаждаются остаточные нефтепродукты, СОЖ и ПАВ. Для ускорения флокуляции обработанного реагентами стока применяются флокулянты с высокой молекулярной массой.
3 этап – обезвоживание осадка:
Обработанный реагентами сток подается на камерный фильтр-пресс для снижения влажности и объема осадка, перевода его из текучего состояния в пастообразное для удаления с территории очистных сооружений и дальнейшей утилизации. Фильтрат накапливается в промежуточной емкости.
4 этап – глубокая очистка и обессоливание:
Фильтрат после узла обезвоживания осадка последовательно подается на системы ультрафильтрации и обратного осмоса для проведения глубокой очистки и обессоливания. Очищенная вода сбрасывается в систему канализации либо направляется на производство.
