EKONAP
EKONAP
EKO
Сточные воды образуются после мытья технологического оборудования процессов обезволашивания, золения и дубления кожевенного сырья.
Промывные воды, полученные после процессов золения чаще всего загрязнены жирами, остатками кож и отличаются сильно щелочной средой. Стоки, полученные после мытья дубильных барабанов, отличаются сильно кислой средой и, как правило, загрязнены соединениями трехвалентного хрома, сульфатами, жирами и твердыми включениями в виде остатков кож.
Предлагаем комплексные схемы очистки сточных вод, позволяющие снизить показатели ХПК, БПК5, ПАВ, общего азота, сульфатов, жиров, твердых включений и хрома до значений ПДК, для слива очищенной воды в системы канализации либо возврата в производство.
Как правило очистные сооружения состоят из следующих узлов:
– сбора и усреднения сточных вод
– реагентной обработки
– обезвоживания осадка
– сбора осветленной воды
– приготовления и дозирования реагентов
– глубокой очистки и обессоливания
Кроме того, возможна комплектация очистных сооружений оборудованием для получения из промывных вод после мытья дубильных барабанов кристаллогидрата хрома с целью его дальнейшего использования на основном производстве.
1 этап – сбор и усреднение сточных вод:
Для снижения количества используемых реагентов и достижения максимальной эффективности очистки подача сточных вод на очистные сооружения организуется раздельными потоками:
– промывные воды из дубильных цехов
– промывные воды из цехов золения и обезволашивания
В аккумулирующих емкостях происходит раздельный сбор и усреднение сточных вод.
2 этап – реагентная обработка:
Из сборников-усреднителей в емкость для реагентной обработки перекачивается установленное количество сточных вод и включается механическое перемешивание для гомогенизации стока в реакторе. Далее осуществляется последовательный порционный ввод реагентов. В процессе реагентной обработки требуемый уровень рН устанавливается автоматически путем дозирования в реактор щелочного раствора. При определенных условиях вместо раствора щелочи может использоваться промывная вода с цеха золения. Основным связывающим и осаждающим реагентом выступает коагулянт на основе алюминия и (или) железа (коагулянты применяются вместе либо раздельно, в зависимости от состава сточных вод). Переведённые в нерастворимую форму загрязнения выпадают в осадок. Для ускорения флокуляции обработанного реагентами стока применяются флокулянты с высокой молекулярной массой.
Процесс реагентной обработки завершается разделением содержимого реактора на слои: осветленная вода и осадок. Осветленная вода перекачивается в емкость осветленной воды для дальнейшего глубокой очистки и обессоливания (мембранной и/или сорбционной доочистки). Осадок перекачивается в емкость уплотнения осадка (илоуплотнитель).
3 этап – обезвоживание осадка:
Из илоуплотнителя осадок подается на камерный фильтр-пресс для снижения влажности и объема осадка, перевода его из текучего состояния в пастообразное для последующей утилизации.
Описанная технология позволяет получить шлам не ниже III класса опасности.
4 этап – глубокая очистка и обессоливание:
При значительном засолении сточных вод для достижения требуемых ПДК загрязняющих веществ возможна комплектация очистных сооружений узлами сорбционной (колонны ионного обмена, угольные фильтры) и/или мембранной (ультрафильтрация, обратный осмос) доочистки.
