RU
Slider

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
ЦЕХОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЯСА И РЫБЫ

Сточные воды образуются после мытья технологической оборудования цехов убоя, первичной переработки, колбасных, копчения и т.п. Стоки отличаются повышенными значениями ХПК, БПК5, ПАВ и т.п., чаще всего загрязнены жирами, твердыми включениями в виде остатков плоти, кожи и костей, фосфатами.
Предлагаем комплексные схемы очистки сточных вод, позволяющие снизить показатели загрязнителей до значений ПДК, для слива очищенной воды в системы канализации, возврата в производство либо сброса в открытые водоемы.

Как правило очистные сооружения состоят из следующих узлов:
– грубой механической очистки
– сбора сточных вод
– реагентной обработки
– обезвоживания осадка
– сбора осветленной воды
– приготовления и дозирования реагентов
– глубокой очистки и обессоливания (при сбросе очищенной воды в открытые водоемы)

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ЦЕХОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЯСА И РЫБЫ

1 этап – грубая механическая очистка:
С производственных цехов сточные воды поступают на узел сбора через узел грубой очистки, предназначенный для отделения крупных механических включений. Узел грубой очистки может комплектоваться механическими решетками, ситами, сетками-улавливателями, отстойниками и т.п.

2 этап – сбор сточных вод:
Накопление сточных вод происходит в аккумулирующих емкостях. Для накопительных емкостей доступны наземные и подземные, вертикальные и горизонтальные варианты исполнения.

3 этап – реагентная обработка:
Из промежуточного накопителя в емкость для реагентной обработки перекачивается установленное количество сточных вод и включается механическое перемешивание для гомогенизации стока в реакторе. Далее осуществляется последовательный порционный ввод реагентов. В процессе реагентной обработки требуемый уровень рН устанавливается в автоматическом режиме. Основными связывающими и осаждающими реагентами выступают коагулянты на основе алюминия и железа (коагулянты применяются вместе либо раздельно, в зависимости от состава сточных вод). Переведённые в нерастворимую форму загрязнения выпадают в осадок. Для ускорения флокуляции обработанного реагентами стока применяются флокулянты с высокой молекулярной массой.
Процесс реагентной обработки завершается разделением содержимого реактора на слои: осветленная вода и осадок. Осветленная вода сбрасывается в систему канализации либо перекачивается в емкость осветленной воды (при сбросе очищенной воды в открытые водоемы). Осадок перекачивается в емкость уплотнения осадка (илоуплотнитель).

4 этап – обезвоживание осадка:
Из илоуплотнителя осадок подается на камерный фильтр-пресс для снижения влажности и объема осадка, перевода его из текучего состояния в пастообразное для удаления с очистных сооружений и дальнейшей утилизации.

5 этап – глубокая очистка и обессоливание:
При необходимости сброса очищенной воды в открытые водоемы возможна комплектация очистных сооружений узлами сорбционной (колонны ионного обмена, угольные фильтры) и/или мембранной (ультрафильтрация, обратный осмос) доочистки.

Технологическая схема очистки
цехов переработки мяса и рыбы