EKONAP
EKONAP
EKO
Сточные воды цехов производства печатных плат чаще всего состоят из промывных вод и отработавших концентрированных растворов с высоким содержанием меди. Характерной особенностью сточных вод производств печатных плат является значительное превышение ПДК тяжелых металлов, в частности меди. Предлагаем комплексные схемы очистки сточных вод, позволяющие снизить содержание тяжелых металлов до значений ПДК для слива очищенной воды в системы канализации либо возврата в производство.
Как правило очистные сооружения состоят из следующих узлов:
– сбора и усреднения сточных вод
– реагентной обработки
– обезвоживания осадка
– сбора осветленной воды
– приготовления и дозирования реагентов
– мембранной доочистки
1 этап – сбор и усреднение сточных вод:
Для снижения количества используемых реагентов и достижения максимальной эффективности очистки подача сточных вод с цехов производства печатных плат на очистные сооружения организуется раздельными потоками:
– промывные воды
– кислые концентраты
– щелочные концентраты
В аккумулирующих емкостях происходит раздельный сбор и усреднение сточных вод.
2 этап – реагентная обработка:
Из сборников-усреднителей в емкость для реагентной обработки (реактор) перекачивается установленное количество сточных вод и включается перемешивание сжатым воздухом для гомогенизации стока в реакторе. Далее осуществляется последовательный порционный ввод реагентов. В процессе реагентной обработки требуемый уровень рН устанавливается автоматически. Основным осаждающим реагентом выступает полученная анодным растворением добавка электрогенерированная на основе железа. Важной особенностью использования добавки является то, что при наличии в сточных водах Cr+6 эффективность очистки сточных вод от тяжелых металлов повышается. Переведённые в нерастворимую форму загрязнения выпадают в осадок, кроме того захватываются и осаждаются нефтепродукты, СОЖ и ПАВ. Для ускорения флокуляции обработанного реагентами стока применяются флокулянты с высокой молекулярной массой.
Процесс реагентной обработки завершается разделением содержимого реактора на слои: осветленная вода и осадок. Осветленная вода сбрасывается в систему канализации либо перекачивается в емкость осветленной воды для дальнейшей глубокой очистки и обессоливания (в случае комплектации узлом мембранной доочистки). Осадок перекачивается в емкость уплотнения осадка (илоуплотнитель).
3 этап – обезвоживание осадка:
Из илоуплотнителя осадок подается на камерный фильтр-пресс для обезвоживания и дальнейшей утилизации.
Описанная технология позволяет получить шлам IV класса опасности.
4 этап – глубокая очистка и обессоливание:
При значительном засолении сточных вод для достижения требуемых ПДК возможна комплектация очистных сооружений узлом мембранной доочистки (ультрафильтрация, обратный осмос).
