EKONAP
EKONAP
EKO
Сточные воды цехов гальванической обработки поверхностей металлов состоят из промывных вод и отработавших концентрированных растворов и электролитов. Характерной особенностью сточных вод гальванических производств является значительные превышения ПДК тяжелых металлов.
Предлагаем комплексные схемы очистки сточных вод, позволяющие снизить содержание тяжелых металлов до значений ПДК, для слива очищенной воды в системы канализации либо возврата в производство.
Как правило очистные сооружения состоят из следующих узлов:
– сбора и усреднения сточных вод;
– реагентной обработки;
– обезвоживания осадка;
– сбора осветленной воды;
– приготовления и дозирования реагентов;
– глубокой очистки и обессоливания (мембранной и/или сорбционной доочистки).
1 этап – сбор и усреднение сточных вод:
Для снижения количества используемых реагентов и достижения максимальной эффективности очистки подача сточных вод с гальванических цехов на очистные сооружения организуется раздельными потоками:
– промывные воды;
– кислые концентраты;
– щелочные концентраты.
В сборниках-усреднителях происходит раздельный сбор и усреднение сточных вод.
2 этап – реагентная обработка:
Из сборников-усреднителей в емкость для реагентной обработки (реактор) перекачивается установленное количество сточных вод и включается механическое перемешивание для гомогенизации стока в реакторе. Далее осуществляется последовательный порционный ввод реагентов. В процессе реагентной обработки требуемый уровень рН устанавливается автоматически. Основным осаждающим реагентом выступает полученная анодным растворением добавка электрогенерированная на основе железа. Важной особенностью использования добавки является то, что восстановление Cr+6 до Cr+3 проходит в одном потоке с процессами сорбции двухвалентных металлов. Переведённые в нерастворимую форму загрязнения выпадают в осадок, кроме того захватываются и осаждаются нефтепродукты, СОЖ и ПАВ. Для ускорения флокуляции обработанного реагентами стока применяются флокулянты с высокой молекулярной массой.
Процесс реагентной обработки завершается разделением содержимого реактора на слои: осветленная вода и осадок. Осветленная вода сбрасывается в систему канализации либо перекачивается в емкость осветленной воды для дальнейшей глубокой очистки и обессоливания (в случае применения мембранной и/или сорбционной доочистки). Осадок перекачивается в емкость уплотнения осадка (илоуплотнитель).
3 этап – обезвоживание осадка:
Из илоуплотнителя осадок подается на камерный фильтр-пресс для снижения влажности и объема осадка, перевода его из текучего состояния в пастообразное для удаления с территории очистных сооружений и дальнейшей утилизации.
Описанная технология позволяет получить гальванический шлам IV класса опасности.
4 этап – глубокая очистка и обессоливание:
При значительном засолении сточных вод для достижения требуемых ПДК возможна комплектация очистных сооружений узлами сорбционной (колонны ионного обмена, угольные фильтры) и/или мембранной (ультрафильтрация, обратный осмос) доочистки.
